木屑颗粒机

一、产品简介
本公司生产的XGJ系列离心木屑制粒机，该机吸取国外制粒机之精华，心脏部件采用“二层模具”，结构*特，且“压辊”采用高强度耐磨合金材料精制而成，具有设计*特、结构合理、降能高效、寿命长等特点，是我单位精心研制、国内**的定型产品，达到了国际先进水平。
该产品适合压制难粘合、成型难的物料，如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳、农作物秸秆；树枝、树杆、树皮及各种木材下脚料；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。是投资小、见效快、无风险、理想的压缩致密成型设备。
国家发明**证书号：ZL 2010 1 0571769.0
国家外观设计**证书号：ZL 2010 3 0653291.7
产品型号含义：(例如：XGJ2-850)





二、主要特点及与同类产品的区别
A、五大特点：
1、垂直进料，不易堵塞；
2、模具立式静止安装；双层上下两用，降本增效；
3、压辊高速旋转，产生离心力，使物料分布均匀；
4、两套润滑系统，保证设备运转部件润滑充分；
5、降温除尘，使制粒室的温度保持恒温效果，减少部件高温油脂溢出或积碳结块，破坏润滑系统的运行
B、三大区别
1．模具向上，结构*特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，较主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端：（1）模盘旋转，擦动压辊结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。（2）模盘静止，压辊旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2．模具静止，压辊旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围*特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压辊静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压辊旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。
3．二层模具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。任何平模、环模是做不到的。

三、主要技术参数
离心木屑制粒机技术参数（表一）
技术
参数
型号	功率
(KW)	转速/分	电压
(V)	环模
直径
(㎜)	颗粒
规格
(㎜)	制粒出口
温度
(℃)	制 粒
含水量	产量(T/h)
粗纤维
560型	90	1480	380	550	φ4-12	80-100℃	10-15％	1—1.5
720型	160	1450	380	750	φ4-12	80-100℃	10-15％	1.5—2.5
2-850型	220	1490	380	850	φ4-12	80-100℃	10-15％	2.5—3
3-850型	220	1490	380	850	φ4-12	80-100℃	10-15％	2.5—3
2-920型	315	1450	380	970	φ4-12	80-100℃	10-15％	3—4.5
3-920型	315	1490	380	970	φ4-12	80-100℃	10-15％	3—4.5
2-1050型	315	1450	380	1050	φ4-30	80-100℃	10-15％	4.5-6
3-1050型	450	1490	380	1050	φ4-30	80-100℃	10-15％	4.5-6
离心木屑制粒机功率参数(表二)
名称
功率
机型	主电机	出料电机	电动干油泵	(主减速机)
润滑油泵
XGJ-560	90kw	1.5kw	0.37kw	0.55kw
XGJ-720	160kw	3kw	0.37kw	0.55kw
XGJ-2-850	220kw	3kw	0.37kw	0.55kw
XGJ-3-850	220kw	3kw	0.55kw	0.55kw
XGJ-920	315kw	5.5kw	0.55kw	1.1kw
XGJ2-1050	315kw	5.5kw	0.37kw	1.1kw
XGJ3-1050	450kw	5.5kw	0.55kw	1.1kw

四、产品结构及工作原理
（一）、产品结构：
   本机由机座、减速机箱、轴承室、出料部分、电动机、压辊总成、模具等构成。
XGJ-560～3-1050系列以柴油机或电动机为动力，采用减速机减速，直接传动（如图1.2所示）。
（二）工作原理：
电机直联方式，电机通过齿式联轴器与减速机轴联接，经过90°变向，卧式电机传动立式空心主轴，主轴带动压辊碾压模具的内表面完成压制过程。
工作时物料由图示进料口垂直落在架板上表面，经过架板的旋转使物料连续均布在模具内腔表面（压辊与模具的接触立面），在压辊的碾压下粉状物料穿过模具的孔（均布在模具内表面的通孔）。此过程物料受到高压、高温的作用，产生物理变化或适当的化学变化（根据物料），促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体，此圆柱状实心体不断伸长直到被均布模具四周的切刀切断，形成一定规格的颗粒；散落在模具四周的颗粒由拨料齿集中到出料口（图示），颗粒在重力的作用下自动落下，至此颗粒的压制过程完成。